永磁電機(jī)轉(zhuǎn)子軸裂軸斷斷軸的修理，主要可以采用三種方法進(jìn)行修理，一是用電焊法修復(fù)裂軸；二是用熱套法修復(fù)斷軸，三是更換斷裂轉(zhuǎn)軸。

　　永磁電機(jī)電焊法修復(fù)裂軸，首先用氧-乙炔火焰將斷裂處清出坡口清除焊渣，然后用電焊條在轉(zhuǎn)軸的斷裂處堆焊至略大于原尺寸，在車床上對軸進(jìn)行機(jī)加工。

　　永磁電機(jī)用熱套法修復(fù)斷軸，首先測量轉(zhuǎn)軸斷裂處的轉(zhuǎn)軸直徑D，按D=0.8D，L=1.1D的尺寸，確定內(nèi)錐形尺寸，然后按計(jì)算尺寸將軸徑車出內(nèi)錐形，并按計(jì)算尺寸用4號(hào)鋼制作一個(gè)鋼套，zui后用氧-乙炔火焰加熱鋼套，同時(shí)用液氮二氣卻軸頸，將鋼套熱套在軸頸上，軸冷卻后，精車鋼套外徑，制成轉(zhuǎn)軸。

　　永磁電機(jī)斷裂轉(zhuǎn)軸的更換，首先轉(zhuǎn)軸拆除，用鋼管制作一個(gè)套筒，使其內(nèi)圓能穿過轉(zhuǎn)軸抵住鐵芯，將制作的套筒套在轉(zhuǎn)軸上立起，吊入液壓機(jī)上，將轉(zhuǎn)軸壓出。然后按要求測量轉(zhuǎn)軸的尺寸，zui后進(jìn)行轉(zhuǎn)軸的車削加工，將平頭打孔后的轉(zhuǎn)軸胚料在車床上夾緊定位；粗車軸伸與各臺(tái)階，外徑尺寸留出加工余量2-3mm，軸內(nèi)各檔尺寸留出加工余量1mm倒斜角，然后將永磁電機(jī)的轉(zhuǎn)軸精車軸伸端各臺(tái)階，軸伸、軸承檔鐵芯檔留出加工余量0.3mm，其余外徑尺寸及軸向各檔尺寸按記錄與配合，要求車好，zui后進(jìn)行磨削工藝和銑削工藝，用卡箍及二頂針定位，檢查轉(zhuǎn)軸的橢圓度、發(fā)現(xiàn)偏差，重新修研中心孔，磨削卡箍以外的所有臺(tái)階，然后用劃好線的轉(zhuǎn)軸吊到平口鉗內(nèi)，按十字線找正、卡緊，依次銑各臺(tái)階鍵槽，zui終完成永磁電機(jī)裂斷軸的修理。